Desenul sârmei metalice, desenul este un proces de formare a metalului. A fost folosit pentru a reduce secțiunea transversală (diametrul firului / grosimea zonei și pentru a crește lungimea. Acest proces este legat de forța de întindere, care o deosebește de alte procese de formare a metalelor (cum ar fi extrudarea, forjarea etc.).

În acest proces, o piesă de lucru cu o secțiune transversală mare este forțată printr-o matriță cu o deschidere mai mică, în comparație cu aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat. Aceasta va deforma plastic piesa de prelucrat prin reducerea zonei secțiunii sale transversale și mărirea lungimii acesteia. Acest proces este utilizat pentru fabricarea firelor, tijelor, conductelor etc.

În extragerea sârmei, există o gaură în centrul matriței conice, iar unghiul inclus al conului materiei prime (Q195) este păstrat între 8 și 24 °. Pe măsură ce materialul este tras prin con, diametrul materialului scade treptat. Acest lucru duce, de asemenea, la deformarea plastică a materialului. Datorită tragerii sârmei, lungimea materialului este crescută semnificativ.

Materie primă: sârmă de oțel cu conținut scăzut de carbon Q195. Fără acoperit cu zinc. Diferite materii prime includ SAE1008 și așa mai departe.

2. Mașina de extras sârmă:

Diametrul firului: 6.5mm-5.8mm (prima dată) -5.2mm / 5.0mm （a doua oară) -4.7mm (a treia oară) -4.2mm (a patra oară) -3.7mm （a cincea oară) -3.2mm-2.8mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Materii prime:

Materia primă din locul de joacă și are un suport de sârmă care conectează raftul metalic, este mai sigur și mai ușor de operat. Prima decapare, îndepărtarea ruginii funcționează la viteză mare și sârmele răsucite sub diferite unghiuri pentru a îndepărta rugina de pe suprafață.

Primul desen:

Materia primă introdusă în mașină și trasă la diametrul diferit al firului. Cutia are praf de metal periat, când funcționează mașina, firul de fier acoperit în pulbere de metal. Fiecare tambur are o putere diferită. Gama este de 7,5-15, 22-37 și așa mai departe.

Detaliile mașinii de desenat. Fiecare tambur devine din ce în ce mai subțire.

Tragerea firului de fier va fi colectată aici. Dacă aveți nevoie de un diametru mai subțire al firului, puteți introduce din nou firul în mașină.

Al doilea desen:

Deveniți imaginea de mai sus, aproximativ 25 kg / rolă și alte ambalaje.

Când este trasă materia primă la un diametru diferit al firului. Așa cum se arată mai jos.

3. Ce materiale sunt folosite pentru realizarea matriței în acest proces?

(1) Când metalul este scos, matrița de sârmă se va purta în continuare.

(2) Din acest motiv, acestea sunt fabricate din materiale dure, cum ar fi oțelul aliat, carbură de tungsten și chiar diamant.

(3) Într-o singură trecere, aria secțiunii transversale este redusă cu aproximativ 10-20%.

4. Ce este recoacerea procesului?

Recocirea este un proces de tratament termic care implică încălzirea materialului peste temperatura sa de recristalizare și apoi răcirea acestuia la temperatura camerei. Faza de răcire a materialelor feroase (cum ar fi oțelul) este mai lentă decât cea a materialelor neferoase (cum ar fi alama și cuprul) pentru a preveni crăparea sau devin fragilă a metalului.

Multe procese de prelucrare a metalelor cresc duritatea materialului, ceea ce face mai dificilă finalizarea operațiunilor de fabricație ulterioare. Recocirea poate îmbunătăți ductilitatea materialului și reduce duritatea acestuia, astfel încât să se obțină o formabilitate și o prelucrabilitate mai bune. Aceste calități sunt esențiale pentru multe aplicații de sârmă.

Procesul de fabricație al liniei de recoacere este după cum urmează:

1. Folosiți oțel (de obicei oțel cu emisii reduse de carbon) pentru a forma sârmă

2. Încălziți firul la o temperatură mai mare decât punctul de cristalizare al substratului, dar mai mic decât punctul său de topire

3. Răciți treptat materialul încălzit sub punctul său de cristalizare

4. Uleiat pentru a preveni rugina și pentru a facilita distribuția mecanică (pentru liniile negre de recoacere)

Mai jos este o imagine a lucrătorilor care se pregătesc pentru recoacere și cuptor de recoacere.

5. Cum se folosește un cuptor pentru a face sârmă neagră?

• Prima dată când este utilizat, trebuie să fie preîncălzit și uscat. Se încălzește la 350 de grade, neacoperit și se usucă timp de 3-5 ore. 600 de grade timp de trei ore. Puneți firul de fier în cuptorul de recoacere.
• Acoperiți capacul cuptorului, setați temperatura la 850 de grade (temperatura diferitelor diametre ale firelor va varia). Reglați curentul la aproximativ 200 amperi (valoarea recomandată) și ardeți timp de 5-7 ore.
• Apoi ridicați vasul din cuptor și puneți-l în puțul de izolație, acesta este răcit în mod natural până la 200 de grade. Puteți scoate mătasea din rezervor.
• Timpul de recoacere poate fi temporizat, iar timpul recomandat este de aproximativ 6 ore. (Temperatura este crescută timp de 3 ore, temperatura constantă este de 3 ore și temperatura este redusă timp de 2 ore.
• Puneți vezica cuptorului în groapa de conservare a căldurii pentru reducere naturală și răcire timp de aproximativ 10 ore.
• Se menționează că capacul cuptorului este deschis în groapa de sârmă pentru a se răci și firul este descărcat.

Notă: Fundația groapei, conducerea, cumpărarea de sârmă și cablu de unul singur

Fotografia care arată: pune firul tras în cuptorul de recoacere.